Dtathai

Dtathai เป็นตัวแทนจำหน่ายโปรแกรม Flow Science บริษัทผู้บุกเบิกและผู้นำทางด้านงานวิเคราะห์เกี่ยวกับของไหล

ANSYS บริษัทผู้ผลิตกลุ่มโปรแกรมวิเคราะห์ทางวิศวกรรมอันดับหนึ่งของโลก
-Ansys Structural Analysis ซอฟต์แวร์วิเคราะห์โครงสร้างที่จะช่วยให้วิศวกรสามารถแก้ไขปัญหาวิศวกรรมโครงสร้างที่ซับซ้อนได้รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพมากขึ้น
-Ansys Fluid Dynamics เครื่องมือวิเคราะห์การไหล (CFD) ของ Ansys ช่วยให้คุณสร้างความนวัตกรรมที่น่าเหลือเชื่อผ่านซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่ายแต่ทรงพลัง

FlowScience บริษัทผู้พัฒนาซอฟต์แวร์ท

างพลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ หรือที่เรียกว่า CFD สำหรับช่วยวิเคราะห์งานทางวิศวกรรมในอุตสาหกรรมต่างๆ
FLOW-3D โปรแกรมช่วยจำลองการไหลที่ทรงประสิทธิภาพ และมีความแม่นยำสูงสามารถวิเคราะห์งานทางด้าน Computational Fluid Dynamics (CFD) และ Multi-Physics
FLOW-3D CAST โปรแกรมที่ออกแบบมาเฉพาะ สำหรับการวิเคราะห์ทางด้านงานหล่อโลหะในทุก ๆ กระบวนการ โดยสามารถจำลองกระบวนการหล่อได้ทั้งหมด 11 กระบวนการเช่น HPDC, LPDC, Investment Casting พร้อมทั้งความสามารถในการวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่จะเกิดได้ตั้งแต่กระบวนการเทหล่อ (Filling) ไปจนถึงการแข็งตัว (Solidification)
FLOW-3D AM โปรแกรมช่วยจำลองและวิเคราะห์ในกระบวนการ Additive Manufacturing (AM) มีการผสมผสานระหว่าง FLOW-3D DEM สำหรับการวิเคราะห์ในเรื่อง Powder Spreading และ FLOW-3D WELD สำหรับวิเคราะห์การเชื่อมด้วยเลเซอร์
FLOW-3D Hydro โซลูชั่นการสร้างแบบจำลอง CFD ที่สมบูรณ์แบบสำหรับงานทางด้านอุตสาหกรรมวิศวกรรมโยธา และสิ่งแวดล้อม นำเสนอเทมเพลตการจำลอง และ workflow แบบใหม่ ซึ่งจะช่วยลดความซับซ้อน และปรับให้เหมาะกับความต้องการของงานทางด้านวิศกรรมโยธา หรือสิ่งแวดล้อม

02/09/2026

Contact Line Pinning Model | เมื่อหยด Aluminum Alloy กระแทกพื้นผิวที่มี Wetting ต่างกัน
พฤติกรรมของโลหะหลอมเหลวเมื่อสัมผัสพื้นผิวไม่ได้ขึ้นอยู่กับความเร็วและแรงกระแทกเพียงอย่างเดียว แต่ Wettability และ Contact Line Behavior ก็มีผลอย่างมากต่อการกระจายตัวของของเหลว

Simulation นี้ใช้ FLOW-3D จำลองหยด Liquid Aluminum Alloy ขนาด 50 mm กระแทกพื้นผิวเรียบด้วยความเร็ว 10 m/s โดยพื้นผิวถูกกำหนดให้มี Wetting Condition แตกต่างกัน 2 รูปแบบ
🔹 Gray Surface: Static Contact Angle = 40°
🔹 Orange Surface: กำหนด Pinned Contact Line
เมื่อหยดโลหะกระแทกพื้นผิว Simulation สามารถแสดงให้เห็นการไหลและ Rolling Motion ของของเหลวเหนือบริเวณ Contact Line ที่ถูกตรึง ส่งผลให้รูปร่างของหยดเกิดการบิดเบี้ยว พร้อมกับเกิด Jetting บริเวณรอยต่อระหว่างพื้นผิวทั้งสองประเภท

💡 Contact Line Pinning Model ช่วยให้วิศวกรศึกษาปฏิสัมพันธ์ระหว่างของเหลวกับพื้นผิวได้ละเอียดมากขึ้น โดยเฉพาะกรณีที่คุณสมบัติการเปียกของพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจส่งผลต่อการกระจายตัวและรูปร่างของ Free Surface ด้วยความสามารถด้าน Free-Surface CFD ของ FLOW-3D พฤติกรรมที่เกิดขึ้นในช่วงเวลาสั้นและมีความซับซ้อนสูงสามารถถูกจำลองและมองเห็นได้ในรูปแบบ 3 มิติ

🎯 Understand the surface. Capture the contact line. Predict the fluid behavior.

📩 สนใจประยุกต์ใช้ FLOW-3D สำหรับ Droplet Impact, Wetting, Surface Interaction และ Free-Surface Flow ติดต่อเราเพื่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมหรือขอ Demo

🔎 เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ Contact Line Pinning Model
www.flow3d.com/modeling-capabilities/contact-line-pinning-model/
📌 สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม, ขอใบเสนอราคา, ติดต่อ DEMO, คอร์สเทรนนิ่ง, workshop
☎ 02-6432035-6
🔸 Inbox: m.me/dtathai
🔸 Line@: https://lin.ee/sY1qRMV
🔸 Website: https://www.dtathai.com/
🔸 Instagram: https://www.instagram.com/dtmdta.th/
🔸 Twitter: https://twitter.com/dtmdta
🔸 Youtube: http://bit.ly/dtmdtasupport

31/08/2026

Optimizing Ingate Shape in HPDC | รูปทรง Ingate ส่งผลต่อคุณภาพงานหล่อมากกว่าที่คิด
ในการออกแบบระบบ High Pressure Die Casting (HPDC) รูปทรงและพื้นที่หน้าตัดของ Ingate มีผลโดยตรงต่อความเร็ว พฤติกรรมการไหล ความปั่นป่วน และการกักอากาศของโลหะหลอมเหลว

ตัวอย่างนี้ใช้ FLOW-3D CAST เปรียบเทียบ Ingate Design จำนวน 2 รูปแบบสำหรับชิ้นส่วน Structural Component
🔹 Version 1 – Increasing Cross-Section บริเวณ Critical Area มีการเพิ่มพื้นที่หน้าตัดของ Ingate ส่งผลให้พฤติกรรมการไหลไม่ต่อเนื่อง เกิด Turbulence และ Air Entrapment ซึ่งสามารถส่งต่อเข้าไปยังบริเวณชิ้นงานและเพิ่มความเสี่ยงต่อ Casting Defects
🔹 Version 2 – Slightly Decreasing Cross-Section ปรับพื้นที่หน้าตัดให้ค่อยๆ ลดลงตามทิศทางการไหลของโลหะ ช่วยลด Turbulence และทำให้ Melt Front มีความต่อเนื่องและสม่ำเสมอมากขึ้น ขณะเข้าสู่ชิ้นงาน

💡 Simulation แสดงให้เห็นว่า การออกแบบ Ingate ไม่ควรพิจารณาเพียงตำแหน่งหรือขนาดของ Gate เท่านั้น แต่ควรวิเคราะห์ Cross-Section ตลอดเส้นทางการไหล เพื่อควบคุมพฤติกรรมของโลหะตั้งแต่ Runner จนเข้าสู่ Casting Part ด้วย FLOW-3D CAST วิศวกรสามารถเปรียบเทียบ Design Alternatives และมองเห็นผลของการเปลี่ยน Geometry ต่อ Velocity, Turbulence, Melt Front และ Air Entrapment ก่อนตัดสินใจผลิต Tooling จริง

🎯 Optimize the ingate. Control the melt flow. Improve casting quality

📩 สนใจประยุกต์ใช้ FLOW-3D CAST สำหรับ HPDC Gating System Optimization และ Casting Defect Analysis ติดต่อเราเพื่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมหรือขอ Demo
🔎 Case Study: https://www.flow3d.com/hpdc-system-optimization-and-cost-reduction/
📌 สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม, ขอใบเสนอราคา, ติดต่อ DEMO, คอร์สเทรนนิ่ง, workshop
☎ 02-6432035-6
🔸 Inbox: m.me/dtathai
🔸 Line@: https://lin.ee/sY1qRMV
🔸 Website: https://www.dtathai.com/
🔸 Instagram: https://www.instagram.com/dtmdta.th/
🔸 Twitter: https://twitter.com/dtmdta
🔸 Youtube: http://bit.ly/dtmdtasupport

28/08/2026

🔥 Multilayer Powder DED | วิเคราะห์การสะสมความร้อนด้วย FLOW-3D AM
ในการผลิตแบบ Powder Directed Energy Deposition (DED) เมื่อมีการสร้างชิ้นงานต่อเนื่องหลายชั้น ความร้อนจากแต่ละ Layer สามารถสะสมอยู่ในชิ้นงานและส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของกระบวนการผลิต
ตัวอย่างนี้เป็นการจำลอง 3-Layer Powder DED ของ Stainless Steel 316 ด้วย FLOW-3D AM เพื่อศึกษาพฤติกรรมของการหลอมและการสะสมความร้อนที่เปลี่ยนแปลงไปในแต่ละชั้นของการ Deposition
🔹 วิเคราะห์ Melt Pool และ Fusion Behavior ในแต่ละ Layer
🔹 ติดตามการสะสมและการถ่ายเทความร้อน (Thermal Buildup)
🔹 วิเคราะห์ผลกระทบต่อ Bead Geometry
🔹 ประเมินความสม่ำเสมอของการหลอมระหว่างแต่ละ Layer
🔹 สนับสนุนการปรับ Process Parameters ให้เหมาะสมก่อนการผลิตจริง
เมื่อจำนวน Layer เพิ่มขึ้น อุณหภูมิเริ่มต้นก่อนการ Deposit ในแต่ละชั้นอาจแตกต่างกันจากผลของ Thermal Accumulation ซึ่งสามารถส่งผลต่อขนาด Melt Pool, Fusion Quality และ Thermal History ของชิ้นงาน รวมถึงปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการเกิด Residual Stress
💡 ด้วย CFD Simulation ใน FLOW-3D AM วิศวกรสามารถมองเห็นวิวัฒนาการของ Thermal และ Melt Pool Behavior ตลอดกระบวนการ Multilayer Build และใช้ข้อมูลเหล่านี้เพื่อช่วย Optimize กระบวนการให้ได้คุณภาพการ Deposition ที่สม่ำเสมอมากขึ้น
🎯 Understand the thermal history. Optimize every layer. Improve deposition quality.
📩 สนใจประยุกต์ใช้ FLOW-3D AM สำหรับงาน Directed Energy Deposition (DED), Laser Metal Deposition หรือ Metal Additive Manufacturing ติดต่อเราเพื่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมหรือขอ Demo
📌 สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม, ขอใบเสนอราคา, ติดต่อ DEMO, คอร์สเทรนนิ่ง, workshop
☎ 02-6432035-6
🔸 Inbox: m.me/dtathai
🔸 Line@: https://lin.ee/sY1qRMV
🔸 Website: https://www.dtathai.com/
🔸 Instagram: https://www.instagram.com/dtmdta.th/
🔸 Twitter: https://twitter.com/dtmdta
🔸 Youtube: http://bit.ly/dtmdtasupport

26/08/2026

🌊 Piano Key Weir (PKW) | วิเคราะห์ประสิทธิภาพการระบายน้ำด้วย FLOW-3D HYDRO
สำหรับการออกแบบ Spillway และโครงสร้างระบายน้ำของเขื่อน การจำลองผิวน้ำอิสระ (Free Surface) อย่างแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในการทำความเข้าใจพฤติกรรมการไหลและประเมินประสิทธิภาพการระบายน้ำ
ตัวอย่างนี้เป็นการจำลอง Piano Key Weir (PKW) ด้วย FLOW-3D HYDRO ซึ่งแสดงให้เห็นพฤติกรรมการไหลของน้ำผ่านรูปทรง Weir ที่มีความซับซ้อนและไม่เป็นเส้นตรง
🔹 วิเคราะห์ Free Surface และรูปแบบการไหลแบบ 3 มิติ
🔹 ตรวจสอบการกระจายตัวของน้ำเหนือ Piano Key Weir
🔹 วิเคราะห์ Hydraulic Behavior บริเวณโครงสร้างที่มี Geometry ซับซ้อน
🔹 ประเมินและเปรียบเทียบประสิทธิภาพการระบายน้ำ (Discharge Performance)
🔹 สนับสนุนการปรับปรุงและ Optimize รูปทรงของ Spillway
ด้วยความสามารถด้าน 3D CFD และ Free Surface Modeling ของ FLOW-3D HYDRO วิศวกรสามารถมองเห็นรายละเอียดของการไหลที่อาจตรวจสอบได้ยากจากการคำนวณแบบดั้งเดิม และนำผล Simulation มาใช้สนับสนุนทั้ง Design Optimization และ Performance Assessment
🎯 เข้าใจพฤติกรรมการไหลก่อนก่อสร้างจริง — เพื่อการออกแบบโครงสร้างชลศาสตร์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
📩 สนใจประยุกต์ใช้ FLOW-3D HYDRO สำหรับงาน Piano Key Weir, Spillway, Dam หรือ Hydraulic Structure ติดต่อเราเพื่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมหรือขอ Demo
📌 สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม, ขอใบเสนอราคา, ติดต่อ DEMO, คอร์สเทรนนิ่ง, workshop
☎ 02-6432035-6
🔸 Inbox: m.me/dtathai
🔸 Line@: https://lin.ee/sY1qRMV
🔸 Website: https://www.dtathai.com/
🔸 Instagram: https://www.instagram.com/dtmdta.th/
🔸 Twitter: https://twitter.com/dtmdta
🔸 Youtube: http://bit.ly/dtmdtasupport

24/08/2026

Misrun Defect in LPDC | เมื่อโลหะเย็นตัวก่อนเติมเต็มแม่พิมพ์
ในกระบวนการ Low Pressure Die Casting (LPDC) หนึ่งใน Defect ที่สำคัญคือ Misrun ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อโลหะหลอมเหลวสูญเสียอุณหภูมิและเริ่มแข็งตัวก่อนที่จะสามารถไหลเข้าเติมเต็มทุกบริเวณของชิ้นงานได้
ด้วย FLOW-3D CAST วิศวกรสามารถจำลอง Filling และ Solidification เพื่อค้นหาบริเวณที่มีความเสี่ยงต่อการเกิด Misrun ก่อนเริ่มผลิตจริง
🔹 วิเคราะห์ Filling Pattern และ Filling Time
🔹 ตรวจสอบ Local Filling Temperature ในแต่ละตำแหน่ง
🔹 วิเคราะห์บริเวณที่โลหะเริ่มเกิด Solid Fraction ระหว่างการ Filling
🔹 ตรวจสอบผลของ Gate Design และเส้นทางการไหล
🔹 ศึกษาผลของ Mold Temperature และ Metal Pouring Temperature
🔹 เปรียบเทียบ Process Parameters เพื่อหาเงื่อนไขที่เหมาะสม
💡 หากโลหะเดินทางไปถึงบริเวณปลายทางด้วยอุณหภูมิที่ต่ำเกินไป โดยเฉพาะบริเวณ Thin Section หรือพื้นที่ที่อยู่ไกลจาก Gate อัตราการแข็งตัวจะเพิ่มขึ้นและอาจหยุดการไหลก่อนเติมเต็ม ส่งผลให้เกิดชิ้นงานไม่เต็มแบบหรือ Misrun Defect
การใช้ Simulation ช่วยให้วิศวกรสามารถระบุได้ว่า “โลหะเริ่มเย็นและหยุดไหลที่ตำแหน่งใด และเกิดขึ้นเพราะอะไร” ก่อนที่จะปรับ Gate, Mold Temperature, Filling Conditions หรือ Process Parameters ในการผลิตจริง
🎯 Predict the misrun before it happens — Optimize LPDC with FLOW-3D CAST.
📩 สนใจประยุกต์ใช้ FLOW-3D CAST สำหรับ LPDC, Filling & Solidification Analysis และ Casting Defect Prediction ติดต่อเราเพื่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมหรือขอ Demo
📌 สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม, ขอใบเสนอราคา, ติดต่อ DEMO, คอร์สเทรนนิ่ง, workshop
☎ 02-6432035-6
🔸 Inbox: m.me/dtathai
🔸 Line@: https://lin.ee/sY1qRMV
🔸 Website: https://www.dtathai.com/
🔸 Instagram: https://www.instagram.com/dtmdta.th/
🔸 Twitter: https://twitter.com/dtmdta
🔸 Youtube: http://bit.ly/dtmdtasupport

21/08/2026

🌊🚙 น้ำท่วมถนนไม่ต้องลึกมาก ก็สามารถพัดรถออกจากถนนได้
หลายคนอาจคิดว่า หากระดับน้ำบนถนนยังไม่สูง รถก็น่าจะสามารถรับมือได้ แต่ในความเป็นจริง เพียงระดับน้ำเพิ่มขึ้นไม่มาก ประกอบกับความเร็วของกระแสน้ำ ก็อาจสร้างแรงมากพอที่จะทำให้รถสูญเสียการทรงตัวและถูกพัดออกจากถนนได้
ใน Simulation นี้ FLOW-3D HYDRO จำลองรถกระบะที่จอดนิ่งอยู่บนถนน ขณะที่ปริมาณน้ำจากด้านเหนือน้ำเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
เมื่อระดับน้ำสูงขึ้น กระแสน้ำเริ่มสร้างแรงกระทำต่อรถ จนในที่สุด...
🚙 รถเริ่มเคลื่อนที่
🌊 ถูกกระแสน้ำพัดออกจากถนน
➡️ และไหลลงสู่ Channel ด้านข้าง
Simulation นี้แสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการวิเคราะห์ Flooded Roadway ที่ไม่ได้พิจารณาเพียงระดับความลึกของน้ำ แต่ยังรวมถึงความเร็วของกระแสน้ำและแรงที่กระทำต่อยานพาหนะ
ด้วยเทคโนโลยี FAVOR™-based meshing and geometry ของ FLOW-3D HYDRO การจำลองปฏิสัมพันธ์ระหว่างของไหลและวัตถุ (Fluid-Structure Interaction) สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ในกรณีที่วัตถุมีการเคลื่อนที่จากแรงของกระแสน้ำ
💡 ข้อมูลจาก Simulation สามารถช่วยวิศวกรทำความเข้าใจ Flood Hazard ได้ลึกยิ่งขึ้น และสนับสนุนการประเมินความเสี่ยง การออกแบบโครงสร้างพื้นฐาน และการวางแผนด้านความปลอดภัย
▶️ ชม Simulation แล้วคุณอาจพบว่า “น้ำไม่ต้องลึกอย่างที่คิด ก็อันตรายต่อรถได้”
🔎 เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ FLOW-3D HYDRO
www.flow3d.com/hydro
📌 สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม, ขอใบเสนอราคา, ติดต่อ DEMO, คอร์สเทรนนิ่ง, workshop
☎ 02-6432035-6
🔸 Inbox: m.me/dtathai
🔸 Line@: https://lin.ee/sY1qRMV
🔸 Website: https://www.dtathai.com/
🔸 Instagram: https://www.instagram.com/dtmdta.th/
🔸 Twitter: https://twitter.com/dtmdta
🔸 Youtube: http://bit.ly/dtmdtasupport

18/08/2026

🔥 Sand Casting | วางแบบอย่างไร เพื่อลดการกักอากาศในชิ้นงาน?
ในกระบวนการ Sand Casting ตำแหน่งและทิศทางการวางชิ้นงานมีผลโดยตรงต่อพฤติกรรมการไหลของโลหะหลอมเหลว รวมถึงการระบายอากาศออกจากโพรงแบบ
หากวางแบบไม่เหมาะสม อากาศอาจถูกโลหะหลอมเหลวล้อมและกักอยู่ภายใน (Entrained Air / Air Entrapment) เพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิด Gas Porosity และ Defect ในชิ้นงาน
ด้วย FLOW-3D CAST วิศวกรสามารถทดลองปรับตำแหน่งและ Orientation ของชิ้นงานใน Simulation เพื่อศึกษาว่าแบบใดช่วยให้อากาศสามารถเคลื่อนที่และระบายออกได้ดีขึ้น
🔹 เปรียบเทียบ Filling Pattern ของแต่ละการวางแบบ
🔹 มองเห็นตำแหน่งที่มีความเสี่ยงต่อการกักอากาศ
🔹 วิเคราะห์การเคลื่อนที่ของ Entrained Air ระหว่าง Filling
🔹 ปรับตำแหน่ง Gate, Riser และ Vent ให้เหมาะสม
🔹 ลดความเสี่ยงของ Porosity ก่อนทดลองหล่อจริง
💡 การแก้ปัญหา Air Entrapment ไม่ได้ขึ้นอยู่กับ Venting เพียงอย่างเดียว การเลือก Orientation ที่เหมาะสมสามารถช่วยให้ทิศทางการเติมเต็มสอดคล้องกับการระบายอากาศ และลดโอกาสที่อากาศจะถูกปิดล้อมอยู่ภายในชิ้นงาน
🎯 วิเคราะห์ก่อนหล่อ ปรับการวางแบบให้เหมาะสม และลด Defect ด้วย FLOW-3D CAST
📩 สนใจนำ FLOW-3D CAST ไปใช้วิเคราะห์และ Optimize กระบวนการ Sand Casting ติดต่อเราเพื่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมหรือขอ Demo
📌 สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม, ขอใบเสนอราคา, ติดต่อ DEMO, คอร์สเทรนนิ่ง, workshop
☎ 02-6432035-6
🔸 Inbox: m.me/dtathai
🔸 Line@: https://lin.ee/sY1qRMV
🔸 Website: https://www.dtathai.com/
🔸 Instagram: https://www.instagram.com/dtmdta.th/
🔸 Twitter: https://twitter.com/dtmdta
🔸 Youtube: http://bit.ly/dtmdtasupport

17/08/2026

🚗💨 Giga Casting: มองเห็น Entrained Air ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาในชิ้นงานจริง
สำหรับงาน Giga Casting ที่มีชิ้นงานขนาดใหญ่และเส้นทางการไหลของโลหะหลอมเหลวที่ซับซ้อน การควบคุมพฤติกรรมระหว่าง Filling เป็นหนึ่งในหัวใจสำคัญของคุณภาพงานหล่อ
ด้วย FLOW-3D CAST วิศวกรสามารถจำลองการเติมเต็มของโลหะหลอมเหลว พร้อมวิเคราะห์การกักและการพาอากาศเข้าไปในเนื้อโลหะ (Entrained Air) ได้แบบ 3 มิติ
🔹 วิเคราะห์ Filling Pattern และทิศทางการไหล
🔹 มองเห็นบริเวณที่เกิด Turbulence และการม้วนตัวของ Free Surface
🔹 ตรวจสอบตำแหน่งที่มีความเสี่ยงต่อ Air Entrapment
🔹 วิเคราะห์การเคลื่อนที่ของ Entrained Air ระหว่างการ Filling
🔹 ช่วย Optimize Runner, Gate และ Venting ก่อนผลิตจริง
💡 สำหรับชิ้นส่วน Giga Casting การมองเห็นว่า “อากาศเข้าไปที่ไหน และถูกพาไปอยู่บริเวณใดของชิ้นงาน” ช่วยให้ทีมวิศวกรสามารถปรับปรุง Casting Design เพื่อลดความเสี่ยงของ Defects และเพิ่มความมั่นใจก่อนเข้าสู่การผลิต
🎯 See the flow. Track the air. Optimize the casting.
📩 สนใจใช้ FLOW-3D CAST สำหรับ Giga Casting, High Pressure Die Casting (HPDC) หรือการวิเคราะห์ Casting Defects ติดต่อเราเพื่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมหรือขอ Demo
📌 สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม, ขอใบเสนอราคา, ติดต่อ DEMO, คอร์สเทรนนิ่ง, workshop
☎ 02-6432035-6
🔸 Inbox: m.me/dtathai
🔸 Line@: https://lin.ee/sY1qRMV
🔸 Website: https://www.dtathai.com/
🔸 Instagram: https://www.instagram.com/dtmdta.th/
🔸 Twitter: https://twitter.com/dtmdta
🔸 Youtube: http://bit.ly/dtmdtasupport

14/08/2026

💧🛢️ Oil/Water Separator ทำงานได้ดีแค่ไหน? วิเคราะห์การแยกน้ำมันออกจากน้ำด้วย FLOW-3D
ในการออกแบบ Oil/Water Separator หนึ่งในปัจจัยสำคัญคือการเข้าใจพฤติกรรมของหยดน้ำมัน ตั้งแต่การเคลื่อนที่ การรวมตัว ไปจนถึงการลอยแยกออกจากกระแสน้ำ
ด้วย Dynamic Droplet Model ใน FLOW-3D วิศวกรสามารถจำลองพฤติกรรมเหล่านี้ได้อย่างละเอียด
ใน Simulation นี้ น้ำที่ผสมกับหยดน้ำมันขนาดเล็กไหลเข้าสู่ Separator และผ่าน Energy Dissipation Plate ก่อนที่หยดน้ำมันจะเริ่มรวมตัวกัน (Coalescence) กลายเป็นหยดที่มีขนาดใหญ่ขึ้น
🔹 จำลองการรวมตัวของหยดน้ำมัน
🔹 วิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของขนาด Droplet
🔹 ประเมินผลของแรงลอยตัว (Buoyancy)
🔹 วิเคราะห์การแยกน้ำมันออกจากกระแสน้ำ
🔹 ศึกษาพฤติกรรมการไหลบริเวณ Weir และ Collection Pipe
เมื่อหยดน้ำมันมีขนาดใหญ่ขึ้น แรงลอยตัวจะเพิ่มขึ้นและช่วยลดโอกาสที่น้ำมันจะถูกพากลับเข้าไปในกระแสน้ำ (Re-entrainment) ทำให้น้ำมันสามารถลอยขึ้นสู่ผิวน้ำ ไหลข้าม Weir และเข้าสู่ Collection Pipe ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
💡 FLOW-3D ช่วยให้มองเห็นกลไกการแยก Oil–Water ภายในระบบได้ตั้งแต่ระดับ Droplet ไปจนถึงภาพรวมของการไหล ช่วยสนับสนุนการออกแบบและ Optimization ระบบ Separation ก่อนนำไปใช้งานจริง
▶️ ชม Simulation เพื่อดูการ Coalescence และ Separation ของหยดน้ำมันภายในระบบ
🔎 เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ Dynamic Droplet Model
www.flow3d.com/modeling-capabilities/dynamic-droplet-model/
📌 สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม, ขอใบเสนอราคา, ติดต่อ DEMO, คอร์สเทรนนิ่ง, workshop
☎ 02-6432035-6
🔸 Inbox: m.me/dtathai
🔸 Line@: https://lin.ee/sY1qRMV
🔸 Website: https://www.dtathai.com/
🔸 Instagram: https://www.instagram.com/dtmdta.th/
🔸 Twitter: https://twitter.com/dtmdta
🔸 Youtube: http://bit.ly/dtmdtasupport

12/08/2026

⚙️ ลด Cycle Time เพิ่มคุณภาพงานหล่อ และลดต้นทุน ด้วย FLOW-3D CAST
หนึ่งในผู้ใช้งาน FLOW-3D CAST มาอย่างยาวนานอย่าง Project Engineering GmbH ได้นำ Simulation มาใช้ในการปรับปรุงระบบการหล่อของ Oil Pan Cover เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต พร้อมช่วยลดต้นทุนให้กับลูกค้า
ด้วย FLOW-3D CAST ทีมวิศวกรสามารถวิเคราะห์และ Optimize องค์ประกอบสำคัญของระบบหล่อ ทั้ง
🔹 Runner System
🔹 Ingate System
🔹 Venting System
🎯 ผลลัพธ์จากการ Optimization
เมื่อเปรียบเทียบ Velocity ระหว่าง Base Design และ Final Proposal พบว่า
✅ ลดระยะเวลาในช่วงแรกของการ Filling
✅ ลดการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว (Splashes)
✅ เพิ่มประสิทธิภาพในการระบายอากาศออกจากแม่พิมพ์
✅ ลด Cycle Time ของกระบวนการผลิต
✅ ลดความเสี่ยงในการเกิด Gas Porosity
FLOW-3D CAST ช่วยให้วิศวกรสามารถมองเห็นพฤติกรรมการไหลของโลหะหลอมเหลวก่อนการผลิตจริง ทำให้สามารถปรับปรุง Casting Design ได้อย่างเป็นระบบ ลดการ Trial & Error และช่วยหาสมดุลระหว่าง คุณภาพ ประสิทธิภาพ และต้นทุนการผลิต
▶️ ชมวิดีโอเพื่อดูการเปรียบเทียบ Velocity ระหว่าง Base Design vs. Final Proposal
📩 สนใจนำ FLOW-3D CAST ไปใช้เพิ่มประสิทธิภาพงาน Casting ของคุณ ติดต่อเราเพื่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมหรือขอ Demo
📌 สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม, ขอใบเสนอราคา, ติดต่อ DEMO, คอร์สเทรนนิ่ง, workshop
☎ 02-6432035-6
🔸 Inbox: m.me/dtathai
🔸 Line@: https://lin.ee/sY1qRMV
🔸 Website: https://www.dtathai.com/
🔸 Instagram: https://www.instagram.com/dtmdta.th/
🔸 Twitter: https://twitter.com/dtmdta
🔸 Youtube: http://bit.ly/dtmdtasupport

ที่อยู่

Chamnan Phenjati Business Center Building Floor 23 65/194 Rama 9 Road , Huaykwang, กรุงเทพมหานคร
Bangkok
10320

เบอร์โทรศัพท์

+6626432035

เว็บไซต์

แจ้งเตือน

รับทราบข่าวสารและโปรโมชั่นของ Dtathaiผ่านทางอีเมล์ของคุณ เราจะเก็บข้อมูลของคุณเป็นความลับ คุณสามารถกดยกเลิกการติดตามได้ตลอดเวลา

ติดต่อ ธุรกิจของเรา

ส่งข้อความของคุณถึง Dtathai:

ทางลัด

แชร์