Wie sind die Öffnungszeiten?

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MesserSoft GmbH

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Digital software solutions for information and process technologies in the metal working industry Sales offices are located in the USA, China, India and Brazil.

MesserSoft is leading software producer for the integration of Messer engineering technology into technical and business processes for customers worldwide. From quotation through to costing, from constructing the parts to creating nesting plans, transferring the plans to the machine on to the cutting of parts, the products and solutions are effective links between machines and business platforms.

Locations of the IT specialists are Dortmund and Gross-Umstadt, Germany. MesserSoft is a company of Messer Cutting Systems.

26/08/2026

OmniWin 2026 is here. Part marking with the REA 32 inkjet marking head – multi-line text and 2D codes.

Traceability does not end at the cutting table. The more information is printed directly on the part, the fewer queries come up in the downstream production steps and the less manual matching is required.

OmniWin now supports the REA 32. It uses 32 nozzles at a nozzle spacing of 4.5 mm, giving a maximum print height of 140 mm. Text is output in one to four lines at heights from 12 mm to 140 mm.

Alongside text, the REA 32 also outputs 2D codes, either QR or Datamatrix. One code carries what several lines of text cannot – order, part number, material and batch in a single mark, on a fraction of the space. And it makes the part scannable. Instead of keying in numbers, your team records the status with a single scan straight into the ERP or MES system – reliable, faster and without transcription errors.

More information on the part, without an extra step on the shop floor.

Follow along as we roll out OmniWin 2026 - more features coming in this series.

Would you like to see OmniWin 2026 in action? Visit Messer Cutting Systems at EuroBLECH 2026 from 20 to 23 October in Hanover and at FABTECH 2026 from 21 to 23 October in the Central Hall of the Las Vegas Convention Center, Booth C4616.

26/08/2026

OmniWin 2026 ist da. Bauteilkennzeichnung mit dem REA 32 Inkjet-Markierer – mehrzeiliger Text und 2D-Codes.

Rückverfolgbarkeit endet nicht am Schneidtisch. Je mehr Informationen direkt auf dem Bauteil stehen, desto weniger Nachfragen entstehen in den folgenden Fertigungsschritten und desto weniger manuelle Zuordnung ist nötig.

OmniWin unterstützt jetzt den REA 32. Der Kopf arbeitet mit 32 Düsen bei 4,5 mm Düsenabstand und erreicht damit eine maximale Druckhöhe von 140 mm. Ausgegeben wird ein- bis vierzeiliger Text in Schriftgrößen von 12 mm bis 140 mm.

Zusätzlich zum Text gibt der REA 32 auch 2D-Codes aus – wahlweise QR-Code oder Datamatrix. Der Vorteil: Auf kleiner Fläche lassen sich deutlich mehr Daten unterbringen als in Textzeilen – Auftrag, Bauteilnummer, Material und Charge in einem Code. Und das Bauteil wird scanbar: Statt Nummern abzutippen, erfassen Sie den Status mit einem Scan direkt im ERP- oder MES-System - zuverlässig, schnell und ohne Übertragungsfehler.

Mehr Informationen auf dem Bauteil, ohne zusätzliche Arbeitsschritte in der Fertigung.

Folgen Sie uns, um keinen Teil dieser Serie zu OmniWin 2026 zu verpassen.

Sie möchten OmniWin 2026 live erleben? Besuchen Sie Messer Cutting Systems auf der EuroBLECH 2026 vom 20. bis 23. Oktober in Hannover und auf der FABTECH 2026 vom 21. bis 23. Oktober in der Central Hall des Las Vegas Convention Center, Stand C4616.

18/08/2026

OmniWin 2026 is here. Cost per pierce is now a separate item in your calculation.

Every pierce causes wear – electrode, nozzle, shield cap, protective glass – regardless of how far you cut afterwards. Until now, that share could only be folded into the cutting metre rate. On nests with many small internal contours this leads to under-calculation, and on long cuts with few contours to over-calculation.

That is why OmniWin 2026 records piercing costs separately – for all cutting processes. Your calculation follows actual wear instead of an average, and every quotation reflects the contour count of the job in front of you.

Cost and time calculation that matches the part, not the mean value.

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Would you like to see OmniWin 2026 in action? Visit Messer Cutting Systems at EuroBLECH 2026 from 20 to 23 October in Hanover and at FABTECH 2026 from 21 to 23 October in the Central Hall of the Las Vegas Convention Center, Booth C4616.

18/08/2026

OmniWin 2026 ist da. Kosten pro Anstich sind jetzt ein eigener Posten in der Kalkulation.

Jeder Anstich verursacht Verschleiß – Elektrode, Düse, Schutzkappe, Schutzglas. Und zwar unabhängig davon, wie weit danach geschnitten wird. Bisher ließ sich dieser Anteil nur pauschal in die Schneidmeterkosten einrechnen. Bei Plänen mit vielen kleinen Innenkonturen wird dadurch zu niedrig kalkuliert, bei langen, konturarmen Schnitten zu hoch.

OmniWin 2026 erfasst die Anstichkosten deshalb separat – für alle Schneidprozesse. Die Kalkulation folgt damit dem tatsächlichen Verschleiß statt einem Durchschnittswert, und jedes Angebot spiegelt die Konturanzahl des konkreten Auftrags.

Kosten- und Zeitkalkulation, die zum Bauteil passt – nicht zum Mittelwert.

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Sie möchten OmniWin 2026 live erleben? Besuchen Sie Messer Cutting Systems auf der EuroBLECH 2026 vom 20. bis 23. Oktober in Hannover und auf der FABTECH 2026 vom 21. bis 23. Oktober in der Central Hall des Las Vegas Convention Center, Stand C4616.

11/08/2026

OmniWin 2026 is here.
Formed ends straight from the 3D model.

Formed ends are among the most demanding parts in bevel cutting: a curved surface, pipe penetrations, and bevel angles that change continuously along the contour. Until now, parts like these could only be read into OmniWin as a 3D model via the native Autodesk Inventor import – in all other cases, the geometry had to be recreated through parameter entry.

With OmniWin 2026, the general 3D import supports formed ends directly. STEP, SolidWorks and Inventor files are read in, and OmniWin recognises the formed-end geometry within them: the domed shape, the pipe penetrations and the bevel information are derived automatically and processed into a nesting plan. Supported geometry types are DIN 28011 and DIN 28013.

Kremsmüller Industrieanlagenbau KG shows what this looks like in practice: the Austrian plant engineering company has brought formed-end machining in-house with an OmniMat® from Messer Cutting Systems – from geometry import to an executable program in just a few steps: https://uk.messer-cutting.com/company/news/detail/omnimatr-as-the-key-to-greater-precision-and-vertical-integration

One import instead of manual recreation – whatever your CAD system.

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11/08/2026

OmniWin 2026 ist da.
Behälterböden direkt aus dem 3D-Modell.

Behälterböden gehören zu den anspruchsvollsten Bauteilen im Fasenschneiden: gewölbte Fläche, Rohrdurchdringungen, über die Kontur kontinuierlich wechselnde Fasenwinkel. Bislang ließen sich solche Bauteile in OmniWin nur über den nativen Autodesk Inventor-Import als 3D-Modell einlesen – in allen anderen Fällen musste die Geometrie über die Parametereingabe nachgebildet werden.

Mit OmniWin 2026 unterstützt der allgemeine 3D-Import Behälterböden direkt. STEP-, SolidWorks- und Inventor-Dateien werden eingelesen, und OmniWin erkennt darin die Geometrie des Behälterbodens: Form des gewölbten Bodens, Rohrdurchdringungen und Faseninformationen werden automatisch abgeleitet und als Schachtelplan weiterverarbeitet. Unterstützt werden die Geometrietypen nach DIN 28011 und DIN 28013.

Wie das in der Praxis aussieht, zeigt die Kremsmüller Industrieanlagenbau KG: Der österreichische Anlagenbauer hat die Behälterbodenbearbeitung mit einer OmniMat® von Messer Cutting Systems in die eigene Fertigung geholt – vom Geometrie-Import bis zum ausführbaren Programm in wenigen Schritten:
https://de.messer-cutting.com/unternehmen/news/detail/omnimatr-als-schluessel-zu-mehr-praezision-und-fertigungstiefe

Ein Import statt manueller Nachbildung – unabhängig vom CAD-System.

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04/08/2026

OmniWin 2026 is here.
Precise contours for complex 3D parts.

In 3D import, contour quality determines everything downstream - especially for parts with variable bevels and bevel transitions. OmniWin 2026 introduces a new import method for exactly this: "Projection Based 3D Import".

Previously, contours were determined only using the "Edge detection" method - read directly from the top face of the 3D model. The new "Projection" method instead calculates contours by projecting the model geometry onto the cutting plane, delivering more accurate, complete results for complex parts, particularly where edge detection falls short.

Both methods are available in the OmniWin Options, on the "3D Import" page: "Edge detection" remains the default method for standard parts, while "Projection" is recommended when the default method produces incorrect or unclosed contours.

More accurate contours from the start - less rework.

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04/08/2026

OmniWin 2026 ist da.
Präzise Konturen für komplexe 3D-Bauteile.

Beim 3D-Import entscheidet die Qualität der erkannten Kontur über die Weiterverarbeitung – besonders bei Bauteilen mit variablen Fasen und Fasenübergängen. Mit OmniWin 2026 steht dafür eine neue Importmethode zur Verfügung: der „Projektionsbasierte 3D-Import".

Bislang wurden Konturen ausschließlich über die Methode „Kantenerkennung" ermittelt – direkt von der Oberseite des 3D-Modells gelesen. Die neue Methode „Projektion" berechnet die Kontur stattdessen durch Projektion der Modellgeometrie auf die Schneidebene. Das liefert bei komplexen Bauteilen genauere und vollständigere Ergebnisse, gerade dort, wo die Kantenerkennung an ihre Grenzen stößt.

Beide Methoden stehen in den OmniWin-Optionen auf der Seite „3D-Import" zur Auswahl: „Kantenerkennung" bleibt die Standardmethode für Standardbauteile, „Projektion" empfiehlt sich, wenn die Standardmethode fehlerhafte oder offene Konturen liefert.

Genauere Konturen von Anfang an – weniger Nacharbeit.

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28/07/2026

OmniWin 2026 is here.
New feature in the order overview. See what needs attention - before deadlines slip.

Production planning means juggling many orders at once: due dates, nesting progress, open items - all competing for your attention. OmniWin 2026 makes it easier to stay on top, with the new "Nest progress with state" column in the "Orders" view.

The column shows each order's progress as a colour-coded bar, including the number of parts nested:
🟢 Green - all parts or order items nested
🟡 Yellow - not fully nested, due date approaching
🔴 Red - not fully nested, due date passed

The column is optional and can be added manually, with the lead time for the yellow warning configurable in the OmniWin Options.

No more opening individual orders to check their status - one glance at the list is enough to spot where action is needed.

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28/07/2026

OmniWin 2026 ist da.
Neue Funktion in der Auftragsübersicht. Erkennen Sie auf einen Blick, was Ihre Aufmerksamkeit braucht – bevor Termine kippen.

In der Produktionsplanung laufen viele Aufträge gleichzeitig: Fälligkeitstermine, Schachtelfortschritt, offene Positionen – alles konkurriert um Ihre Aufmerksamkeit. OmniWin 2026 macht es einfacher, den Überblick zu behalten: mit der neuen Spalte „Schachtelfortschritt mit Fälligkeitsstatus" in der Ansicht „Aufträge".

Die Spalte zeigt den Fortschritt jedes Auftrags als farbcodierten Balken, inklusive der Anzahl geschachtelter Bauteile:
🟢 Grün – alle Bauteile bzw. Auftragspositionen geschachtelt
🟡 Gelb – nicht vollständig geschachtelt, Fälligkeitsdatum rückt näher
🔴 Rot – nicht vollständig geschachtelt, Fälligkeitsdatum überschritten

Die Spalte ist optional und lässt sich manuell einblenden; der Zeitraum für die Gelb-Warnung ist in den OmniWin-Optionen frei konfigurierbar.

Kein Öffnen einzelner Aufträge mehr nötig, um deren Status zu prüfen – ein Blick auf die Liste genügt, um zu erkennen, wo Handlungsbedarf besteht.

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