27/09/2016
EL COSTE DE UNA REPARACIÓN
Muchas veces nos encontramos en duda de saber por qué encontramos una misma reparación, a precios distintos en diferentes empresas. Queremos explicarles a nuestros lectores y ponerles un ejemplo de lo que cuesta hacer un rework (reballing) bien hecho.
Vamos a empezar por desglosar los costes:
Sumaremos un porcentaje a la lista completa de la reparación, contando con todo lo que se necesita para la misma.
1- Necesitamos un técnico cualificado en este proceso, el cual tendrá un sueldo, por poner un ejemplo redondeando, pondremos 1200 euros.
Este técnico, trabaja 8 horas al día, y 20 días al mes.
Calculamos su coste por horas:
1200 / 20 Días = 60
60 / 8 Horas = 7.5 euros la hora.
2-Necesitamos pagar el local, si es comprado o en alquiler, dependerá del propietario y su coste mensual, vamos a suponer unos costes de local.
Local grande con buen laboratorio = 1800€ / mes (dependiendo zona)
1800 / 20 Días laborables = 90
90 / 8 Horas laborables día = 11.25 euros
3-Tenemos los costes varios de una empresa, como son los siguientes:
Autónomos: 380€
I.V.A trimestral: "x"
Impuesto basura: "x"
Impuesto sobre el inmueble: "x"
Costes de luz: "x"
Costes de Agua: "x"
Costes de publicidad mensuales: "x" (Aquellos que se publiciten o dispongan de web, servidor, etc.) Cientos de euros
Costes de primera implantación de laboratorio: "x" (maquinaria, mobiliario, herramientas, tester, cubetas, soportes, tapetes, lupas, microscopios etc…) Miles de euros de implantación
Costes de Certificación de laboratorio: 2000€ cada 2 años (solo aquellos laboratorios certificados)
Todo esto hace falta para tener un lugar adecuado y estar dentro de la legalidad, por lo tanto todos estos costes salen de las reparaciones, en nuestro ejemplo, tendríamos que sumar un monton de dinero
El coste de la seguridad social de los empleados que suele ser de unos alarmantes 480€ aprox. Por empleado técnico.
porcentaje de todo esto a la reparación, pongámosle que sean 15€ el porcentaje en cada reparación (tirando a lo bajo)
4-Coste de los productos que se usan en la reparación, en este caso un rework.
Flux original amtech (60 euros el bote mas económico, siendo original nunca cuesta menos de eso)
Usamos un porcentaje de este flux, pongamos 0,50 céntimos
5-Malla para desoldar.
Un rollo bueno de 10m son unos 14 euros.
Pongamos que gastamos en el proceso unos 10 o 15cm, tendremos para 10 usos aprox.
Vamos a sumarle de gasto 1,4 euros
6-Usamos bolas de estaño para el chip.
Un bote tiene un coste de alrededor de 20€
Lo podemos usar muchas veces, pongamos un coste de 0,50€
7-Usamos material que de vez en cuando se sustituye, como puntas de soldador, resistencias, calentadores de la maquina…
Pongamos un coste de 0,50€
8-Usamos cinta de protección para calor, cinta kapton:
Un rollo de buena calidad, tiene un coste de 5€ aprox.
Pongamos que gastamos en el proceso unos 0,15€
9-Usamos productos de limpieza para el proceso.
Bote de alcohol isopropilico entre otras cosas.
Pongamos que se va en el proceso, un coste de 0,10€
10-Usamos papel de cocina para el proceso. 1,50 la unidad (varios usos)
Usamos pasta térmica alta calidad (artic silver entre otras) 15 euros unidad (varios usos)
Usamos, nuevos pad térmicos, para sustituir los viejos que lleva el equipo. 5€ unidad (varios usos)
Pongamos 1€ de gasto total en cada reparación.
11-Costes de un posible RMA (devolución por fallo) volver hacer todo el trabajo y costear el envío. pongámosle que el trabajo se calcula como perdida, y solo gestionamos por la pérdida de tiempo y material en revisar y hacer de nuevo el trabajo y sumarle los costes del el envío que nunca son gratis para quien envía, sumamos unos 10€ (tirando a lo bajo)
Vamos hacer un cálculo total, de lo que cuesta este tipo de reparación, solo de coste.
1- 7,50
2- 11,25
3- 10,00
4- 0,50
5- 1,40
6- 0,50
7- 0,50
8- 0,15
9- 0,10
10- 1,00
11- 15,00
Total = 47,90€ (tirando cosas a lo bajo, y seguro que dejando cosas sin poner)
Ahora Pongamos un coste de beneficio a la reparación, al final de toda la suma, vamos a poner que le sacamos 20€ de beneficio para comprar unas pipas.
El coste total con 20 euros de beneficio es de 67€, con lo cual, nadie que este cobrando menos de 67€ por este tipo de reparación, está haciendo un rework (reballing) en condiciones y como debe hacerse.
Por otra parte hay que tener en cuenta que si tienes una devolución le pierdes dinero, con lo cual el coste de la reparación para poder gestionar un posible RMA debe ser aún mayor.
Ademas de todo esto, si la empresa es profesional, debemos tener el cuenta que lo siguinete tiene costes:
El coste de la formación de técnicos en nuevos procesos…
El coste de nuevas herramientas…
Todo esto no lo hemos sumado.
En otros casos, muchas personas piensan… ¿porque en una empresa un cambio de pantalla me cuesta 20€ y en otra 40€? Volvemos a algo parecido.
El cambio de una pantalla de móvil, si está mal hecho es sencillo:
1- Separar la pantalla usando aire caliente
2- limpieza de las partes separadas
3- unión con cinta de doble cara fuerte
Coste del proceso = 20€ (por ejemplo)
Con este proceso, la pantalla queda con aire dentro, a un simple golpe la pantalla se parte.
El cambio de una pantalla, como debe de ser, bien hecho, no es tan sencillo y hace falta maquinaria de laboratorio:
1- Maquina separadora de pantallas
2- Maquina laminadora UV
3- Maquina de secado UV
4- Maquina de extracción de aire al vacío
Este proceso deja el móvil igual que salido de fábrica, siempre que el técnico sepa hacerlo bien.
Coste del proceso = 40€ (por ejemplo)
