Automatisation et Instrumentation Industrielle

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Selon vous, quelle est la cause de cette surchauffe et de ce dommage électrique ? ⚡🔥A️⃣ Surcharge du circuitB️⃣ Connexio...
01/06/2026

Selon vous, quelle est la cause de cette surchauffe et de ce dommage électrique ? ⚡🔥

A️⃣ Surcharge du circuit
B️⃣ Connexion desserrée
C️⃣ Court-circuit
D️⃣ Câble sous-dimensionné

💬 Donnez votre réponse en commentaire avant la révélation de la cause réelle !

7 dispositifs de sortie PLC que tout ingénieur en automatisation devrait connaîtreUn API ne traite pas seulement les sig...
01/06/2026

7 dispositifs de sortie PLC que tout ingénieur en automatisation devrait connaître
Un API ne traite pas seulement les signaux... Il contrôle des appareils réels qui permettent l'automatisation.
Voici quelques-uns des dispositifs de sortie API les plus courants:
1 Relais - Commutation électrique
2 Contactor - Commande moteur haute puissance
3 Solénoïde - Contrôle pneumatique et hydraulique
4 Moteur AC - Mouvement continu de la machine
5 Servo-moteur - Positionnement de précision
6 Lampe de tour - Indication de statut de la machine
7 Cylindre pneumatique - Contrôle linéaire du mouvement
Ces dispositifs transforment la logique des PLC en véritables actions industrielles.
Avec laquelle travaillez-vous le plus souvent ?

01/06/2026

Plaque signalétique d'un moteur Électrique

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Comment calculer et connaître la distance d'un défaut électrique dans les lignes de transport d'énergie?

Symbole électrique
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Fil de neutre

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Fil de terre

1. Le Principe de la Boucle 4-20 mADans ce type de circuit, l'information n'est pas transmise par une tension, mais par ...
31/05/2026

1. Le Principe de la Boucle 4-20 mA
Dans ce type de circuit, l'information n'est pas transmise par une tension, mais par l'intensité du courant électrique qui circule en boucle fermée.
4 mA correspond au minimum de l'échelle
20 mAcorrespond au maximum de l'échelle
Avantage majeur : Le courant reste constant tout au long du câble, peu importe la longueur ou la résistance du fil (contrairement à une tension qui chute avec la distance). De plus, si le câble est coupé, le courant tombe à 0 mA, ce qui permet au système de détecter immédiatement une panne
2. Analyse du Schéma de Câblage (Simulation)
L'image montre une configuration de test en mode (Simulation).
Voici comment le courant circule (en série) :
1. L'alimentation (+24 V DC) :
Elle part de la borne positive de la carte d'entrée analogique du
PLC (fil rouge) et alimente le transmetteur de terrain.
2. Le signal du transmetteur : Normalement, le transmetteur module ce courant en fonction de la pression ou du niveau mesuré.
3. L'insertion du calibrateur (Pointillés noirs) : Pour faire le test, on ouvre la boucle de retour (fil noir) et on y insère le calibrateur de processus en série.
4. Le mode Simulateur
Le calibrateur agit ici comme une résistance variable contrôlée.
C'est lui qui va imposer précisément le courant (ici, réglé sur 12.00 mA, ce qui correspond exactement à 50 % de l'échelle).
5. Le retour au PLC : Le courant traverse le calibrateur, ressort par sa borne négative, et retourne à la borne négative de la carte du PLC pour fermer la boucle.
3. La Procédure de Calibration Étape par Étape
Le tableau bleu en bas de l'image détaille la marche à suivre standard pour un technicien :
Étape 1 : Sécuriser la boucle. Avant de toucher au circuit, il faut impérativement prévenir la salle de contrôle (les opérateurs) et forcer/verrouiller la régulation de la boucle en mode Manuel (ou bypasser l'actionneur). Si vous simulez un signal sans faire cela, l'automate croira à une vraie variation du procédé et risquerait d'ouvrir ou fermer une vanne en usine de manière intempestive.
Étape 2 : Brancher le calibrateur. Connecter l'appareil de test en série dans la boucle, configuré pour une simulation alimentée par la boucle externe (Loop Power: External).
Étapes 3 & 4 : Tester les extrêmes (Zéro et Span). Générer 4 mA et vérifier sur l'écran du PLC que la valeur affichée est bien à O % (ex: 0 bar).
Générer 20 mA et vérifier que le PLC affiche 100 % (ex: 10 bars).
Étape 5 & 6 : Vérifier la linéarité. Tester les points

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