Quelles sont les heures d'ouverture ?

Lundi 09:00 - 12:00 14:00 - 17:30 Mardi 09:00 - 12:00 14:00 - 17:30 Mercredi 09:00 - 12:00 14:00 - 17:30 Jeudi 09:00 - 12:00 14:00 - 17:30 Vendredi 09:00 - 12:00 14:00 - 17:30

eMotion Tech

Name: eMotion Tech
Address: 11 Rue des briquetiers, Toulouse, 31700, FR
Telephone: +33582952662

Depuis 2012, eMotion Tech, basée à Blagnac (Toulouse), conçoit et fabrique des imprimantes 3D industrielles fiables, performantes et robustes.

𝟯𝗗 𝗣𝗥𝗜𝗡𝗧𝗘𝗥 ߜ̶ manufacturer for industry

Site internet : http://www.emotion-tech.com
Linkedin : https://www.linkedin.com/company/emotiontech/
Instagram : https://www.instagram.com/emotiontechofficiel/ Nos machines sont entièrement conçues, assemblées et testées en interne, pensées pour durer, être réparables et recyclables. Nous accompagnons les entreprises dans l’intégration de l’impression 3D g

râce à :
- Une gamme d’imprimantes professionnelles, dont la nouvelle Strateo3D DUAL600 Série 2
- Des solutions sur-mesure adaptées aux besoins spécifiques
- Un service complet de formation et d’accompagnement, sur site ou dans nos ateliers

Notre expertise au service des professionnels :
La Strateo3D DUAL600 Série 2 illustre parfaitement notre savoir-faire : grande vitesse, grand volume, robustesse et précision pour les besoins les plus exigeants. Elle est utilisée par Airbus, Hermès, Mobilier National, et bien d’autres. Production interne à la demande :
- Prototypes fonctionnels
- Pièces techniques de grande dimension
- Outillages, gabarits et supports de production
- Petites et moyennes séries
- Pièces de design ou de communication (trophées, maquettes, sur-mesure)

Toutes nos machines sont certifiées CE Directive Machine et ISO 2768 Mk, garantissant un haut niveau de qualité industrielle.

💡 Notre mission : rendre l’impression 3D accessible, performante et adaptée à chaque professionnel, en alliant expertise technique, innovation et accompagnement personnalisé. Découvrez nos univers :

Site Web : https://www.emotion-tech.com
LinkedIn : https://www.linkedin.com/company/emotiontech/
Instagram : https://www.instagram.com/emotiontechofficiel/

Reprap France : vente de consommables et composants - imprimante 3D - pour tous ! Site Web : https://www.reprap-france.com
LinkedIn : https://www.linkedin.com/company/reprap-france/

---------------------

Since 2012, eMotion Tech, based in Blagnac (Toulouse), has been designing and manufacturing industrial 3D printers that are reliable, high-performance, and robust. All our machines are fully designed, assembled, and tested in-house, built to last, repairable, and recyclable. We support companies in integrating 3D printing through:
- A range of professional 3D printers, including the new Strateo3D DUAL600 Series 2
- Custom solutions tailored to specific needs
- Comprehensive training and support, on-site or in our workshops

Our expertise for professionals:
The Strateo3D DUAL600 Series 2 perfectly showcases our know-how: high speed, large build volume, robustness, and precision for the most demanding applications. It is trusted by Airbus, Hermès, Mobilier National, and many others. On-demand internal production:
- Functional prototypes
- Large-format technical parts
- Tooling, jigs, and production supports
- Small and medium series
- Design or communication pieces (trophies, models, custom items)

All our machines are CE Machine Directive and ISO 2768 Mk certified, ensuring a high standard of industrial quality.

💡 Our mission: make 3D printing accessible, efficient, and tailored for every professional, combining technical expertise, innovation, and personalized support.. Discover our worlds:

Website: https://www.emotion-tech.com
LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/emotiontech/
Instagram: https://www.instagram.com/emotiontechofficiel/

Reprap France - 3D supplies and components for everyone
Website: https://www.reprap-france.com
LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/reprap-france/

19/05/2026

📰 Quand l’innovation industrielle rime avec efficacité et écologie

On parle souvent d’innovation technologique, mais ce qui est encore plus intéressant aujourd’hui, c’est quand elle s’accompagne d’un véritable impact environnemental.

Apple Inc. l’illustre parfaitement avec ses derniers choix de fabrication.
Pour son MacBook Neo, la marque a repensé en profondeur sa manière de produire :
- une optimisation des matériaux avec un procédé combinant formage et usinage de précision
- jusqu’à 50 % d’aluminium en moins utilisé
- et une intégration massive de matériaux recyclés (jusqu’à 90 % pour l’aluminium)

Mais ce qui retient particulièrement notre attention, c’est la suite :
Apple prévoit d’intégrer l’impression 3D d’aluminium dans la fabrication de certains composants de ses futurs produits.
Un choix stratégique, qui montre à quel point la fabrication additive est en train de changer les règles du jeu.

Pourquoi c’est inspirant pour l’industrie ?
Parce que derrière ces annonces, il y a des enjeux très concrets que beaucoup d’industriels partagent aujourd’hui :
- produire mieux, avec moins de matière
- réduire les pertes et la consommation énergétique
- concevoir des pièces plus légères et plus performantes
- rester compétitif tout en répondant aux enjeux environnementaux

Chez eMotion Tech, c’est exactement ce que nous constatons au quotidien auprès de nos clients.
L’impression 3D n’est plus seulement une technologie “innovante” : elle devient un véritable outil industriel, capable d’améliorer les performances tout en réduisant l’impact environnemental.

Et ce type d’initiative confirme une tendance forte : les leaders industriels ne choisissent plus entre performance et durabilité, ils combinent les deux.

💬 Et vous, pensez-vous que l’impression 3D va devenir un standard dans les stratégies industrielles des grandes entreprises ?

Source : App4Phone - De nouveaux procédés de fabrication efficaces pour Apple et l’environnement

-------------------

Industrial innovation = performance + sustainability

Today, companies aren’t just innovating, they’re rethinking how they produce to use less and do better.

Apple Inc. is a great example :

MacBook Neo:
- up to 50% less aluminum
- up to 90% recycled materials

And next step: 3D-printed aluminum components
- Less waste
- Lighter, more efficient parts
- More sustainable production

Additive manufacturing is no longer just innovation, it’s reshaping industry.
At eMotion Tech, we see it every day: 3D printing is becoming a key driver for smarter and more sustainable production.

💬 Do you think 3D printing will become an industry standard?

Source: App4Phone

12/05/2026

Comment eMotion Tech accompagne ses clients pour la maintenance industrielle ?

Chez eMotion Tech, nous ne fournissons pas seulement des imprimantes 3D professionnelles : nous accompagnons nos clients à chaque étape pour garantir la performance et la longévité de leurs équipements.

Notre approche maintenance industrielle inclut :
- Installation et formation personnalisée : nous nous assurons que vos équipes maîtrisent parfaitement vos machines.
- Support technique réactif : notre équipe est disponible pour résoudre rapidement toute question ou incident.
- Maintenance préventive : planification et suivi régulier pour éviter les arrêts imprévus.
- Optimisation continue : conseils pour améliorer vos process et maximiser l’efficacité de vos impressions 3D.

Grâce à cette approche complète, nos clients bénéficient d’une performance durable et d’une production sans interruption.

Vous souhaitez en savoir plus sur nos services et notre accompagnement ? Rendez-vous sur notre site internet emotion-tech pour découvrir comment nous pouvons vous aider à tirer le meilleur de la fabrication additive.

07/05/2026

eMotion Tech débarque à Lyon !

Nous sommes ravis de vous annoncer notre présence au salon 3D Print Lyon 2026, qui se tiendra du 2 au 4 juin.

Venez nous rencontrer à l’emplacement D33 Hall 7, pour découvrir nos solutions d’impression 3D professionnelles et échanger avec notre équipe sur vos projets industriels.

C’est l’occasion parfaite pour explorer l’innovation, poser vos questions et voir de près comment la fabrication additive peut transformer vos process.

- Dates : 2 - 3 - 4 Juin 2026
- Lieu : Salon 3D Print, Eurexpo, Lyon
- Stand : D33 Hall 7

Nous avons hâte de vous accueillir et de partager avec vous notre passion pour l’impression 3D professionnelle !

05/05/2026

Astuce technique : réduire les défauts d’adhésion et le warping sur vos grandes impressions 3D

Quand on lance une grande impression, il y a toujours ce petit moment d’incertitude…
- Est-ce que la première couche va bien tenir ?
- Est-ce que la pièce va rester stable jusqu’au bout ?

Deux problématiques reviennent très souvent :
- le manque d’adhésion au plateau
- le warping, qui déforme la pièce et peut ruiner des heures d’impression

Bonne nouvelle : avec quelques bonnes pratiques, il est possible de sécuriser considérablement vos impressions :

1. Une première couche irréprochable commence par le plateau
Un plateau propre et bien réglé fait toute la différence :
- Nettoyage régulier (alcool isopropylique) pour éliminer toute trace de graisse ou poussière
- Nivellement précis pour une première couche homogène
- Choix d’une surface adaptée (PEI, verre, film spécialisé)

Une base solide, c’est déjà une grande partie du problème résolue.

2. La gestion thermique : un facteur clé souvent sous-estimé
Le warping est directement lié aux variations de température :
- Ajustez précisément les températures buse/plateau selon le matériau
- Évitez les refroidissements trop rapides
- Utilisez un caisson fermé pour maintenir une température stable

Moins de chocs thermiques = moins de déformations.

3. Exploitez les réglages de votre slicer
Quelques ajustements simples peuvent faire toute la différence :
- Brim ou Raft pour augmenter l’adhésion
- Première couche plus lente
- Légère augmentation de l’épaisseur ou du débit

L’objectif : maximiser l’accroche dès les premières minutes.

4. Un environnement maîtrisé = des impressions plus fiables
On l’oublie souvent, mais l’environnement joue un rôle clé :
- Évitez les courants d’air
- Maintenez une température ambiante stable

La stabilité extérieure influence directement la qualité finale.

En résumé :
Limiter le warping et améliorer l’adhésion repose sur un équilibre entre :
- préparation du plateau
- maîtrise des températures
- réglages slicer adaptés
- environnement contrôlé

Ces points sont essentiels, surtout sur les grandes pièces où chaque contrainte est amplifiée.

💬 Et vous, quelles sont vos astuces pour obtenir une première couche parfaite sur vos grandes impressions ?

-------------------

Reduce warping and improve adhesion

Large 3D prints = stress

Will it hold?
- poor adhesion
- warping

Fix it with:
- clean & leveled bed
- proper temperatures
- Brim / slower first layer
- stable environment

In short:
Adhesion + temp + settings + environment = reliable prints

💬 Your best tip for a perfect first layer?

30/04/2026

eMotion Tech sera présent au salon Polytech 3D à Tours !

Nous avons le plaisir de vous annoncer que eMotion Tech participera à la 5ᵉ édition de Polytech 3D les 22 et 23 mai 2026, à Tours.

Venez nous rencontrer pour :
- Découvrir nos imprimantes 3D professionnelles
- Échanger sur les applications industrielles de la fabrication additive

📍 Lieu : Polytech Tours
Département Mécanique et Systèmes
7 avenue Marcel Dassault 37200 Tours

📅 Dates : 22 et 23 mai 2026

Une occasion unique pour rencontrer notre équipe, poser vos questions et découvrir comment l’impression 3D peut transformer vos processus industriels.

Nous avons hâte de vous y retrouver !

28/04/2026

🗣️ Impression 3D ou moulage traditionnel : comment faire le bon choix pour vos pièces ?

Quand on développe un produit, le choix du procédé de fabrication n’est jamais anodin.
Il influence directement les délais, les coûts, mais aussi la liberté de conception.

Aujourd’hui, deux approches se démarquent pour les pièces plastiques : l’impression 3D et le moulage par injection.
Et en réalité, il ne s’agit pas de choisir la meilleure technologie, mais celle qui correspond le mieux à votre besoin du moment.

🔹 Impression 3D : gagner en agilité
- Démarrage rapide, sans moule ni outillage
- Idéale pour le prototypage, les petites séries et la personnalisation
- Une vraie liberté de design (formes complexes, optimisation matière…)
- Parfaite pour tester, ajuster et valider rapidement

C’est souvent la solution privilégiée quand on est en phase d’exploration ou d’itération.
À prendre en compte : coût unitaire plus élevé à grande échelle et certaines limites selon les exigences matériaux ou tolérances.

🔹 Moulage traditionnel : industrialiser efficacement
- Coût unitaire très compétitif en grande série
- Excellente répétabilité et qualité de finition
- Large choix de matériaux techniques adaptés aux contraintes industrielles

C’est la solution idéale pour passer à l’échelle et sécuriser une production stable.
En contrepartie : un investissement initial important et moins de flexibilité en cas de modification.

Ce qu’on observe sur le terrain ?
Les entreprises les plus performantes ne choisissent pas entre les deux… elles combinent les deux.
- Impression 3D pour concevoir, tester, valider
- Moulage pour produire en volume

Une approche hybride, plus agile et plus compétitive :
Chez eMotion Tech, nous accompagnons chaque jour des industriels dans ces choix stratégiques, en fonction de leurs contraintes et de leurs objectifs.

💬 Et vous ? Dans vos projets, quelle technologie vous a apporté le plus de valeur ?

-----------------------

3D Printing vs Traditional Molding: who wins?

Spoiler: there’s no “best” solution :

🔹 3D Printing :
- quick to launch
- highly flexible
- ideal for prototyping and small batches

🔹 Traditional Molding :
- perfect for high-volume production
- very low unit cost
- high precision and finish quality

The real strategy?
Don’t choose… combine :
- 3D printing to test & validate
- Molding to scale production

Result: more agility, less risk, and optimized production

At eMotion Tech, this is exactly the approach we see more and more manufacturers adopting.

💬 What about you? Team 3D printing or molding?

23/04/2026

Tutoriel : bien paramétrer votre imprimante pour l’ABS et le TPU

L’ABS et le TPU font partie des matériaux incontournables en impression 3D.
Et pourtant, ce sont aussi ceux qui demandent le plus d’ajustements.

Pourquoi ?
Parce qu’ils n’ont tout simplement pas les mêmes exigences.
- L’un est rigide et sensible à son environnement
- L’autre est flexible et demande finesse et précision

Voici quelques repères pour mieux les maîtriser :

🔹 ABS : robustesse et résistance thermique
Très utilisé pour des pièces fonctionnelles, l’ABS offre d’excellentes performancesà condition de bien contrôler son environnement.

Paramètres recommandés :
- Température buse : 230 - 250°C
- Plateau chauffant : 90 - 110°C
- Vitesse : 30 - 50 mm/s
- Refroidissement : faible voire désactivé

Bonnes pratiques :
- Travailler dans une enceinte fermée
- Soigner l’adhésion plateau (brim, colle, surface adaptée)
- Éviter les variations de température (ennemi n°1 : le warping)

🔹 TPU : flexibilité et résistance aux chocs
Le TPU est idéal pour les pièces souples, mais il demande une approche plus délicate.

Paramètres recommandés :
- Température buse : 210 - 230°C
- Plateau chauffant : 40 - 60°C
- Vitesse : 15 - 30 mm/s
- Rétraction : limitée

Bonnes pratiques :
- Réduire la vitesse pour éviter les bourrages
- Privilégier un extrudeur direct drive si possible
- Ajuster finement la rétraction pour limiter le stringing

🔸 Deux matériaux, deux approches
- L’ABS demande un environnement stable et maîtrisé
- Le TPU exige précision et réglages progressifs

Dans les deux cas, il n’y a pas de “réglage magique” :
c’est en testant, ajustant et comprenant votre machine que vous obtiendrez les meilleurs résultats.

Bien paramétrer votre imprimante, c’est avant tout gagner en sérénité :
- moins d’échecs
- une meilleure qualité de pièces
- une production plus fiable

Chez eMotion Tech, on accompagne chaque jour des professionnels sur ces problématiques concrètes, et on voit à quel point quelques bons réglages peuvent faire toute la différence.

💬 Et vous, quel matériau vous a donné le plus de fil à retordre : ABS ou TPU ?

--------------------

ABS vs TPU: two materials, two approaches

In 3D printing, some materials require more attention and ABS & TPU are among them.
- ABS: rigid, durable… but demanding
- TPU: flexible… but tricky to master

Key basics:

🔹 ABS :
Nozzle : 230–250°C | Bed : 90–110°C
Speed : 30–50 mm/s | Cooling : low cooling

Enclosed space, strong adhesion, no drafts

🔹 TPU :
Nozzle : 210–230°C | Bed : 40–60°C
Speed : 15–30 mm/s | Retraction : low retraction

Slow speed, direct drive preferred

No perfect settings: test, adjust, learn.

Result:
- fewer failures
- better quality
- more reliable prints

💬 Team ABS or TPU?

21/04/2026

📰 Impression 3D et luxe : innovation ou contradiction ?

On associe souvent le luxe à l’artisanat, au temps long, au geste précis.
À l’inverse, l’impression 3D évoque plutôt la performance, l’optimisation et la production.

Deux visions qui semblent opposée et pourtant...
Aujourd’hui, la fabrication additive trouve peu à peu sa place dans l’univers du luxe. Et elle ne vient pas remplacer le savoir-faire : elle vient l’enrichir.

Ce que permet concrètement l’impression 3D :
- Donner vie à des designs impossibles à réaliser autrement
- Proposer des produits réellement sur-mesure
- Allier légèreté et performance avec des matériaux avancés
- Optimiser la matière, en réduisant les pertes

Dans des secteurs comme l’horlogerie, l’automobile ou la mode, on voit émerger des créations où technologie et artisanat se complètent pour repousser les limites du design.

Finalement, la vraie question n’est peut-être pas de savoir si l’impression 3D est compatible avec le luxe, mais plutôt comment elle redéfinit ce que l’on considère comme précieux.
Car aujourd’hui, la valeur ne repose plus uniquement sur la rareté, mais aussi sur :
- la capacité à innover
- la personnalisation
- et l’expérience proposée

Bien sûr, des défis restent à relever : qualité de finition, perception des matériaux, maintien de l’exclusivité…

Mais une chose est sûre :
la fabrication additive ne se limite plus au prototypage. Elle devient un véritable outil de création de valeur, même dans les univers les plus exigeants.

Chez eMotion Tech, c’est exactement cette évolution que nous observons au quotidien : des technologies qui ne remplacent pas l’humain, mais qui ouvrent de nouvelles possibilités.

💬 Et vous, pensez-vous que l’impression 3D renforce la valeur d’un produit ou qu’elle risque de la banaliser ?

Source : Article de Kety S., “La fabrication additive augmente-t-elle la valeur des produits de luxe ?”, publié sur 3D ADEPT (mars 2026)

--------------------

3D Printing & Luxury: contradiction or revolution?

Luxury is often associated with craftsmanship and exclusivity.
3D printing, with performance and optimization.

Opposites? Not really.
Today, additive manufacturing is entering the luxury space enhancing craftsmanship rather than replacing it.

It enables:
- unique designs
- advanced personalization
- lighter, high-performance parts
- optimized material use

From watchmaking to fashion and automotive, technology is becoming a new creative playground.

What if luxury wasn’t just rare but also innovative and tailor-made?

Challenges remain: finishing, perception, exclusivity…
But one thing is clear: the rules are changing.

Does 3D printing enhance luxury… or make it more common?

Source: 3D ADEPT (March 2026)

16/04/2026

Optimiser son impression 3D : trouver le bon équilibre entre vitesse et température

En impression 3D, on parle souvent du choix du matériau mais en réalité, ce sont les réglages qui font toute la différence.
Vitesse d’impression et température de la buse jouent un rôle clé dans la qualité finale de vos pièces.

Pourquoi ces paramètres sont essentiels ?
- Une vitesse trop élevée peut entraîner des défauts visibles, une mauvaise adhésion entre les couches ou des déformations.
- Une température mal ajustée peut perturber l’extrusion, créer des bavures ou impacter directement la résistance mécanique de la pièce.

Quelques repères selon les matériaux :
PLA : buse 190–220°C | plateau 50–60°C | 40–70 mm/s
PLA+ : buse 200–230°C | plateau 50–60°C | 40–60 mm/s
ABS : buse 230–250°C | plateau 90–110°C | 30–50 mm/s
PETG : buse 230–250°C | plateau 70–80°C | 30–60 mm/s
TPU : buse 210–230°C | plateau 40–60°C | 15–30 mm/s

Ces valeurs restent des bases : chaque machine, chaque filament, chaque application demande un ajustement fin.

Notre retour d’expérience :
Pour des pièces techniques ou fonctionnelles, ralentir légèrement la vitesse et affiner la température permet souvent de gagner en précision, en finition et surtout en fiabilité.

Au final, optimiser ces réglages, c’est :
- améliorer la qualité des pièces
- réduire les taux d’échec
- préserver votre équipement sur le long terme

Chez eMotion Tech, nous accompagnons au quotidien des industriels sur ces optimisations, car ce sont souvent ces “petits réglages” qui font les grandes différences en production.

💬 Et vous, avez-vous trouvé votre équilibre idéal entre vitesse et température selon vos matériaux ?

---------------------

Optimize your 3D printing: finding the right balance between speed and temperature

We often talk about filament…
But in reality, it’s the settings that make all the difference.

Print speed + nozzle temperature = final quality

Too fast?
Defects, weak layer adhesion, warping

Wrong temperature?
Unstable extrusion, stringing, reduced mechanical strength

Quick guidelines:
PLA → 190–220°C | 40–70 mm/s
PLA+ → 200–230°C | 40–60 mm/s
ABS → 230–250°C | 30–50 mm/s
PETG → 230–250°C | 30–60 mm/s
TPU → 210–230°C | 15–30 mm/s

Tip:
For technical parts → slightly reduce speed and fine-tune temperature.

Results:
- better surface finish
- higher precision
- fewer failures

In 3D printing, small adjustments often make the biggest difference.

💬 Have you found your perfect speed/temperature combo?

14/04/2026

Focus composant - Strateo3D DUAL600 Série 2

Le capot supérieur ouvrant

Dans une imprimante 3D industrielle, la performance ne dépend pas uniquement des moteurs ou de la précision. L’ergonomie et l’accessibilité des composants jouent aussi un rôle essentiel dans l’efficacité au quotidien.

La Strateo3D DUAL600 Série 2 intègre un capot supérieur ouvrant, conçu pour améliorer l’expérience utilisateur et simplifier l’exploitation de la machine. Strateo3D DUAL600 Série 2.

Pourquoi ce choix de conception ?
- Ergonomie améliorée
L’ouverture supérieure permet un accès direct à l’enceinte d’impression et facilite les manipulations sur des pièces volumineuses, notamment dans un grand volume d’impression de 600 × 420 × 500 mm.
- Maintenance simplifiée
L’accès rapide aux composants internes permet d’intervenir plus facilement pour l’entretien, les réglages ou les changements d’outils.
- Accessibilité optimisée
Pour les opérateurs, cela améliore la visibilité et l’accès à l’intérieur de la machine, rendant les opérations de préparation, de retrait de pièces ou de contrôle plus confortables.

Dans un environnement industriel, chaque détail de conception compte : une machine performante doit aussi être pensée pour être facile à utiliser, maintenir et exploiter au quotidien.

💬 Selon vous, quels sont les composants d’une imprimante 3D qui influencent le plus l’expérience utilisateur ?

Adresse

11 Rue Des Briquetiers
Toulouse
31700

Heures d'ouverture

Lundi	09:00 - 12:00
	14:00 - 17:30
Mardi	09:00 - 12:00
	14:00 - 17:30
Mercredi	09:00 - 12:00
	14:00 - 17:30
Jeudi	09:00 - 12:00
	14:00 - 17:30
Vendredi	09:00 - 12:00
	14:00 - 17:30

Téléphone

+33582952662

Site Web

http://www.emotion-tech.com/

Notifications

Soyez le premier à savoir et laissez-nous vous envoyer un courriel lorsque eMotion Tech publie des nouvelles et des promotions. Votre adresse e-mail ne sera pas utilisée à d'autres fins, et vous pouvez vous désabonner à tout moment.