08/09/2026
Gestire la produzione di ferramenta per serramenti in alluminio destinata a oltre 90 mercati globali, con standard qualitativi ai massimi livelli, tracciabilità completa e processi che devono scalare su più stabilimenti nel mondo. Questa è la sfida quotidiana di Quanex.
La complessità? Un'integrazione globale post-acquisizione che richiede processi produttivi armonizzati, visibilità in tempo reale sulle operations, tracciabilità end-to-end e una governance della qualità che non ammette discontinuità — dal singolo componente in pressofusione fino al prodotto installato in cantiere.
In un contesto in cui il mercato dei building products richiede velocità, personalizzazione e conformità, il salto verso la fabbrica connessa non è un'opzione: è una necessità strategica.
La risposta è un ecosistema digitale integrato per la gestione delle operations, costruito sulle tecnologie che stanno ridefinendo il manufacturing moderno.
🔶 Digitalizzazione dello shopfloor
🔶 Tracciabilità e controllo qualità
🔶 Standardizzazione multi-plant
🔶 Integrazione IT/OT
Gli obiettivi sono chiari:
✅ Visibilità in tempo reale — sapere cosa succede in produzione, quando succede
✅ Qualità governata dai dati — meno non conformità, meno scarti, più consistenza
✅ Processi scalabili — un modello nato a Budrio, pronto per il mondo
✅ Integrazione post-acquisizione accelerata — armonizzare le operations in un gruppo da 2 miliardi di dollari di fatturato
✅ Sostenibilità concreta — tracciare, misurare, migliorare: verso il 100% di alluminio secondario entro il 2030
Quando un'azienda con 60 anni di eccellenza manifatturiera italiana sceglie di rendere i propri processi intelligenti, il risultato è un nuovo standard — per il gruppo e per l'intero settore.
💡 Italian craftsmanship. Digital operations. Global scale.
È così che si costruisce la fabbrica connessa.