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Digimark

Name: Digimark
Address: Via Oreste Merli 7, Serra De' Conti, 60030, IT
Telephone: +390731352317

Affianchiamo le imprese manifatturiere nella digitalizzazione di produzione, magazzino ed energia, per tagliare i costi e aumentare i margini.

Partiamo dai tuoi problemi per studiare la soluzione software e hardware più adatta. Digimark nasce nel 2013, tra le colline dell'entroterra marchigiano, in un contesto imprenditoriale ricco di attività manifatturiere e artigianali. Attraverso lo sviluppo di software per la digitalizzazione e l'ottimizzazione dei processi, guidiamo le organizzazioni nell'industria 4.0. Grazie ad un approccio propo

sitivo, di cura e attenzione costante, la nostra mission è accompagnare le piccole e medie imprese nel percorso di trasformazione digitale aiutandole a creare le premesse per accogliere la digitalizzazione.

𝐃𝐈𝐆𝐈𝐌𝐀𝐑𝐊: 𝐓𝐄𝐂𝐍𝐎𝐋𝐎𝐆𝐈𝐀, 𝐈𝐍𝐍𝐎𝐕𝐀𝐙𝐈𝐎𝐍𝐄, 𝐄𝐕𝐎𝐋𝐔𝐙𝐈𝐎𝐍𝐄

31/08/2026

Da San Giovanni in Marignano alle tavole di mezza Europa.

Riccione Piadina esporta piadina e lievitati con grano romagnolo rifornendo la grande distribuzione in Italia e all'estero. Un lavoro che richiede precisione su lotti, scadenze, vettori ed etichette.

Fino a poco tempo fa, una parte di quelle informazioni veniva registrata a mano. Oggi passa tutto da Portant 5.0, il gestionale che abbiamo configurato sul loro flusso e integrato con i programmi che avevano già in azienda.

In questo video Andrea Bruno racconta cosa non funzionava e cosa è cambiato e quali timori avevano prima di iniziare.

Un ringraziamento a tutto il team per l'ospitalità.

28/08/2026

Compri una suite con quaranta moduli. Dopo un anno ne usi cinque, e quei cinque sono sepolti sotto gli altri trentacinque.

Non è colpa di chi l'ha scelta. Te la vendono così: pacchetto completo, licenza per tutto, attivazione in blocco.

Portant 5.0 parte dal verso opposto. Prendi il modulo che ti risolve il problema di adesso, che sia la produzione, il magazzino o l'energia. Quando serve il secondo, si aggiunge e parla già con il primo e con l'ERP che hai.

Le utenze sono illimitate: farlo usare a venti persone invece che a cinque non cambia il costo. Ed è conforme ai requisiti Industria 4.0.

Se potessi digitalizzare un solo processo quest'anno, da quale partiresti?

07/08/2026

Da domani si stacca. Il 17 si riapre, e il primo giorno somiglierà a un inventario.

La produzione dirà una cosa, il magazzino un'altra, gli acquisti una terza. Nessuno sbaglia: ognuno guarda il proprio foglio, fermo all'ultimo aggiornamento di questa settimana.

Il problema non è la pausa. È che quei numeri vivono separati anche adesso, a impianti accesi.

Quando produzione, magazzino ed energia stanno nello stesso sistema, al rientro non c'è niente da ricostruire. I dati sono lì, aggiornati, e la settimana parte davvero.

Buone ferie a chi stacca. A settembre, se vuoi capire da dove partire, scrivici.

05/08/2026

Mezza giornata per aggiornare il piano di produzione. E il giorno dopo è già da rifare.

Lo vediamo spesso: il piano vive su un Excel condiviso, ogni revisione va rifatta a mano, e nessuno è sicuro di avere davanti l'ultima versione. Poi arriva un'urgenza, un operatore in ferie, una distinta base incompleta, e il piano salta.

Con Portant 5.0 la pianificazione tiene conto da sola di carichi, risorse e assenze. Cambi un ordine e vedi subito l'impatto sulle date di consegna.

Il commerciale smette di promettere a sentimento.

31/07/2026

Con la progressiva entrata in vigore del RENTRI (Registro Elettronico Nazionale per la Tracciabilità dei Rifiuti), la gestione degli scarti industriali non è più una semplice attività burocratica da svolgere a fine mese.

Diventa un flusso di dati digitale, continuo e obbligatorio, che deve rispecchiare con precisione ciò che accade in reparto.

Per molti responsabili di produzione, la criticità è concreta: fermare gli operatori per pesare manualmente i carichi, compilare registri digitali e inserire dati a sistema, con il rischio di creare colli di bottiglia e sottrarre tempo prezioso alla produzione.

La compliance normativa, però, non deve tradursi in complessità operativa. La chiave è catturare il dato all’origine, in modo completamente automatico.

Con le soluzioni software e hardware di Digimark, la conformità normativa viene integrata direttamente nel ciclo produttivo, senza interrompere il lavoro in reparto:

✅ Registrazione automatica degli scarti tramite bilance e sensori
✅ Generazione di dati puliti e pronti per la compliance
✅ Invio automatico delle informazioni a RENTRI ed ERP, senza inserimenti manuali

Automatizzare la tracciabilità degli scarti alla fonte significa trasformare un obbligo di legge in un processo invisibile e fluido. In questo modo rispetti la normativa al 100%, riduci il rischio di sanzioni e permetti ai tuoi operatori di concentrarsi esclusivamente sulla produzione.

👉 Vuoi automatizzare la gestione RENTRI nel tuo stabilimento?
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30/07/2026

𝐂𝐀𝐒𝐎 𝐒𝐓𝐔𝐃𝐈𝐎 | 𝐆𝐞𝐬𝐭𝐢𝐫𝐞 𝐥𝐚 𝐬𝐭𝐚𝐠𝐢𝐨𝐧𝐚𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐞 𝐥𝐞 𝐬𝐜𝐚𝐝𝐞𝐧𝐳𝐞 𝐝𝐞𝐢 𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚𝐠𝐠𝐢 𝐬𝐞𝐧𝐳𝐚 𝐦𝐚𝐫𝐠𝐢𝐧𝐞 𝐝'𝐞𝐫𝐫𝐨𝐫𝐞

Nel settore caseario, la gestione del magazzino non è una semplice questione di spazi e bancali: è un equilibrio delicato tra tempi di maturazione, lotti di produzione, tracciabilità stringente e rigidi standard igienico-sanitari.

Per questo Casula Srl si è rivolta a Digimark: l'obiettivo era eliminare le inefficienze nella tracciabilità, ottimizzare i flussi di stoccaggio e digitalizzare la gestione delle scadenze per azzerare gli sprechi e velocizzare l'evasione degli ordini.

La risposta è stata l'implementazione del software Portant WMS Caseario nei due stabilimenti del gruppo. Il sistema è stato integrato con gli ERP già presenti in azienda per garantire una gestione fluida e coordinata di tutti i processi: dalla ricezione delle materie prime fino alla spedizione del prodotto finito.

Grazie all'integrazione del nostro WMS, Casula Srl ha ottenuto:

✅ Controllo totale dei lotti e della tracciabilità in ogni fase del processo.
✅ Pianificazione ottimizzata dei prelievi per rispettare le priorità di stagionatura e spedizione.
✅ Azzeramento degli errori umani nelle fasi di carico e scarico.
✅ Sincronizzazione perfetta con il sistema gestionale aziendale già in uso.

Nel video puoi vedere una panoramica dell'operatività sul campo!

Vuoi scoprire l'architettura tecnica della soluzione e i risultati concreti ottenuti dallo stabilimento?

📖 Leggi il caso studio completo sul nostro sito:
https://www.digimarksrl.com/casi-studio/gestionale-magazzino-wms-caseario/?utm_source=facebook

24/07/2026

In una fabbrica interconnessa, macchinari, PLC e RFID producono informazioni in continuo: ogni passaggio di un pallet o lettura di un sensore crea un dato.

Il problema nasce quando tutto questo viene inviato direttamente all’ERP, che non è progettato per gestire questo volume e questa frequenza di informazioni. Il risultato può essere sovraccarico, dati duplicati, letture errate e sistemi rallentati.

Per proteggere il cuore informatico della tua azienda, abbiamo sviluppato PORTANT 5.0, il middleware di Digimark che agisce come un vero e proprio filtro e scudo IT:

🧹 PULIZIA DEI DATI:
Portant 5.0 intercetta tutte le letture grezze dei sensori e dei dispositivi hardware di stabilimento. Applica algoritmi intelligenti per scartare i falsi positivi (le letture spurie) e trattiene solo l'evento reale.

📦 CONSOLIDAMENTO INFORMAZIONI
Il middleware “pacchettizza” le informazioni in modo logico e pulito. Al gestionale arriva solo il dato netto e finito (es. "Pallet X correttamente caricato").

🛡️ STABILITÀ DEL SISTEMA:
Agendo come un cuscinetto ammortizzatore, Portant 5.0 isola l'ERP dalle anomalie di rete del reparto. Se una linea ha un picco di attività o un problema di connessione, il middleware memorizza i dati localmente e li rilascia in sicurezza senza mai mandare in blocco il gestionale.

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21/07/2026

In molti stabilimenti si utilizzano ancora lavagne o fogli di carta per pianificare la produzione e comunicare gli ordini ai reparti.

Questo approccio, apparentemente semplice e immediato, nella pratica genera ritardi, errori e una mancanza di controllo in tempo reale.

Quando un ordine cambia o si verifica un fermo macchina, le informazioni non si aggiornano subito: il risultato è confusione tra operatori, lotti sbagliati e avanzamenti gestiti “a sensazione”.

Il MES (Manufacturing Ex*****on System) di Digimark elimina carta e lavagna, centralizzando la gestione della produzione:

🖥️ PIANIFICAZIONE DINAMICA E INTERCONNESSA:
Gli ordini di produzione arrivano direttamente dal gestionale ERP ai terminali di bordo macchina. Se la programmazione cambia, tutti gli operatori ne sono subito informati.

⏱️ MONITORAGGIO IN TEMPO REALE:
È possibile sapere in ogni momento quale lotto è in lavorazione, quanti pezzi sono stati prodotti, quanti scarti sono presenti e quanto manca al completamento dell’ordine, senza dover scendere in reparto.

📊 STORICO DATI AFFIDABILE:
Ogni inizio e fine attività viene registrato digitalmente tramite interfacce touch o lettori barcode, garantendo dati puliti e immediatamente disponibili per l’analisi dei costi industriali.

Passare dalla lavagna al MES Digimark significa non solo digitalizzare un processo, ma dare al responsabile di produzione un controllo completo e in tempo reale dello stabilimento. Si riducono i tempi morti, si eliminano i malintesi e si garantiscono consegne puntuali.

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17/07/2026

Nel mercato dell'automazione industriale c’è una narrazione molto diffusa: quella del software "plug-and-play". Ti vendono un pacchetto pronto, standardizzato, promettendo che si adatterà magicamente a qualsiasi linea di produzione dall’oggi al domani.

Chi vive la fabbrica ogni giorno sa che la realtà è ben diversa.

Ogni stabilimento alimentare o manifatturiero ha vincoli fisici di spazio, macchinari di epoche e marchi differenti che devono coesistere, procedure consolidate negli anni e dinamiche umane specifiche.

Pretendere che una fabbrica stravolga la propria natura per adattarsi a un software rigido è il modo più rapido per generare frustrazione, rallentamenti e investimenti fallimentari.

La vera efficienza non si compra: si progetta.

In Digimark adottiamo un approccio ingegneristico e su misura:
📐 Analizziamo impianti e vincoli reali
🧩 Integriamo macchinari, RFID, PLC ed ERP
🎯 Personalizziamo i flussi senza stravolgere il lavoro operativo

Digitalizzare uno stabilimento significa valorizzarne i punti di forza intrinseci e risolverne i colli di bottiglia unici. Per questo non crediamo nelle risposte pronte per tutti: crediamo nelle soluzioni ingegnerizzate per te.

👉 RICHIEDI UN'ANALISI TECNICA e scopri come possiamo progettare una soluzione su misura per il tuo stabilimento: https://meet.brevo.com/digimark-srl/appuntamento-di-30-minuti

13/07/2026

In molti stabilimenti, specialmente nel settore alimentare, chimico o della trasformazione, la misurazione dei fluidi (come latte, vino, oli, soluzioni chimiche o acqua di processo) è una costante quotidiana.

C'è però una differenza netta tra misurare un liquido per esigenze interne di ricetta e misurarlo per scopi commerciali o fiscali.

Quando la quantità di fluido gestita determina il prezzo di vendita, una transazione commerciale o il calcolo di un'accisa, lo strumento di misura non può essere un semplice flussimetro industriale. Deve essere certificato secondo una normativa europea rigorosa: la Direttiva MID (Measuring Instruments Directive).

Senza un sistema conforme alla MID, i dati raccolti non hanno valore legale e l'azienda rischia sanzioni pesanti, contestazioni sui lotti e imprecisioni contabili nei passaggi di proprietà delle merci.

In Digimark progettiamo e integriamo sistemi di misurazione continua dei fluidi ingegnerizzati specificamente per rispondere ai requisiti legali della direttiva MID, unendo la rigidità della norma alla flessibilità dell'automazione di fabbrica:

I nostri sistemi di misura certificati:
✅ Garantiscono dati legalmente riconosciuti
✅ Inviano automaticamente i dati all’ERP
✅Resistono ai cicli industriali più intensi

Integrandoli nella tua produzione, elimini ogni margine di controversia con clienti, fornitori ed enti di controllo. Il dato registrato dalle tue linee diventa una certezza matematica e legale indissolubile.

👉 Devi adeguare i tuoi impianti alla normativa MID?
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Indirizzo

Via Oreste Merli 7
Serra De' Conti
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Orario di apertura

Lunedì	08:30 - 17:30
Martedì	08:30 - 17:30
Mercoledì	08:30 - 17:30
Giovedì	08:30 - 17:30
Venerdì	08:30 - 17:30

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Sito Web

http://www.digimarksrl.com/

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