Faber Electronics

06/06/2026

Kwaliteit begint niet op de productievloer, maar al bij het eerste ontwerp.

Van DfM-analyse tot NPI en serieproductie: in deze video laten we zien hoe wij werken aan betrouwbare elektronica en een gecontroleerd productieproces.

Enjoy the videos and music you love, upload original content, and share it all with friends, family, and the world on YouTube.

02/06/2026

Zoekt u een EMS die verder kijkt dan productie?

Tijdens uw ontwikkeling voeren wij al een scherpe DFM-check uit, onderhandelen wij actief met onze distributeurs over de prijs van componenten en kunnen onze vaste designpartners u ondersteunen waar nodig.

Zo voorkomen we verrassingen in productie en ontzorgen we u van ontwikkeling tot EOL.

Eén aanspreekpunt. Van idee tot einde levensduur.

13/05/2026

Deze week: Afdeling Selectief

Na de voorbereiding van de printplaten van afdeling montage, komen de producten terecht bij Selectief.

Hier begint het proces met handbestukking, waarna de printplaten vervolgens via de grote of kleine selectieve soldeermachine, of via de golfsoldeermachine worden verwerkt. Voor nieuwe producten wordt er eerst een programma opgezet, volledig afgestemd op de specifieke print.

Het team Selectief denkt actief mee en gaat geen uitdaging uit de weg. Of het nu gaat om het bedenken van oplossingen of het aanpassen van prints. Flexibiliteit en creativiteit staan centraal.

Samen met onze engineers en klanten worden waar nodig aanpassingen doorgevoerd om tot het beste resultaat te komen.

Binnen het team werken drie operators en een aankomend operator. Zij zijn verantwoordelijk voor het programmeren van de machines en het zorgvuldig uitvoeren van het proces.

Bij printplaten met SMD-componenten aan beide zijden is het belangrijk dat deze niet aangeraakt worden; in dat geval wordt gebruikgemaakt van de selectieve machine, waarbij het proces nauwkeurig gevolgd kan worden via het scherm. Ook het kiezen van de juiste nozzles op maat speelt hierin een belangrijke rol, zodat elke printplaat optimaal verwerkt wordt.

Na de handbestukking volgt het nasolderen. Zitten through-hole en SMD-componenten te dicht op elkaar, dan kan de selectieve machine het niet meer aan en moet je het met de hand oplossen. We proberen dit soort issues af te vangen met een goede DfM, maar kiest de klant ervoor de wijziging niet door te voeren, dan lossen we het handmatig op.

08/05/2026

Elke week zetten we een afdeling in het zonnetje. Deze week is dat THT (Through-Hole Technology), een team van zo’n 28 collega’s die samen een belangrijk deel van ons productieproces vormen.

Het THT-proces bestaat uit vier stappen: voormontage, bestukken/namontage, assemblage en testen.

In de voormontage wordt ervoor gezorgd dat alles goed is voorbereid. Ze werken volgens werkinstructies die continu worden bijgewerkt en stemmen nauw af met engineers.

Ze buigen en knippen componenten, plakken PCB’s af, voeren schroefwerk uit en zetten onder andere Fastons. Ook bereiden ze de THT-componenten voor en zorgen ze dat alles netjes en veilig klaarstaat voor de volgende stap.

Daarna gaat het naar de bestukking, waar de printplaten via selectief solderen of golfsoldeer worden bewerkt, afhankelijk van het type print. Waar nodig wordt er vervolgens nog nagesoldeerd.

In de assemblage komt alles samen. Hier worden behuizingen voorbereid, onderdelen samengebouwd, gefreesd, gecoat en getest. Printplaten worden ingebouwd, gekoppeld aan de behuizing en klaargemaakt als compleet product.

Tot slot volgt het testen. Een cruciale stap, want alles moet voldoen aan de IPC-normen. Na de eindcontrole gaan de producten door de out-of-box test, worden ze verpakt en klaargemaakt voor verzending naar de klant.

Een strak en zorgvuldig proces waarin samenwerking en kwaliteit centraal staan.

17/04/2026

Deze week: Machinepark

Machinepark is een essentiële schakel binnen ons EMS-proces. Hier werken 6 collega’s in 2 shifts aan het nauwkeurig en efficiënt bestukken van PCB’s.

Na de logistieke afdeling komen de orders binnen bij het machinepark. Onze orderplanner zorgt ervoor dat alles op tijd wordt ingepland. Vervolgens gaan de werkvoorbereiders aan de slag: zij zorgen dat de juiste PCB’s klaarliggen en dat elke order voorzien is van een duidelijke werkbon.

Werkvoorbereiding regelt ook de traceability. Met behulp van een lasermachine wordt er een QR-code direct op de printplaat aangebracht. Wil de klant dit niet, dan geb***t dit met een sticker. Zo is altijd exact te herleiden welk component op welk product is geplaatst, en wanneer dit is gebeurd. Dit is een belangrijke vereiste vanuit de ISO 13485-norm.

Daarna is het de b***t aan de programmeur. Bij nieuwe producten of wijzigingen wordt hier het juiste programma ingesteld: componenten op de juiste positie en oriëntatie, het AOI-systeem (Automatic Optical Inspection) afgesteld om fouten te detecteren, en een uniek temperatuurprofiel voor de oven om een goede soldering te garanderen.

Ondertussen zorgen de kitters ervoor dat alle benodigde componenten klaarstaan. Ze vullen de karren en plaatsen de componenten op de juiste feeders, gebaseerd op de stuklijst.

Dan start het echte werk op de lijn:
Faber Electronics beschikt over twee identieke SMD-lijnen (Surface Mount Device). Eerst wordt soldeerpasta aangebracht op de printplaten. Vervolgens worden de componenten nauwkeurig geplaatst. In de reflow wordt de pasta verhit, zodat er kwalitatief goede solderingen ontstaan.

Tijdens het proces vindt er een tusseninspectie plaats. Met behulp van het AOI-systeem worden vanuit verschillende hoeken foto’s gemaakt om te controleren of alle componenten correct geplaatst zijn en of de solderingen van goede kwaliteit zijn.

Is alles in orde? Dan worden de printplaten in rekken geplaatst en krijgt de volgende afdeling een seintje dat de order klaarstaat.

09/04/2026

Deze week: Team Logistiek

Bij Faber Electronics speelt logistiek een belangrijke rol in het productieproces van onze PCBA s.

Alles begint bij de binnenkomst van de goederen: materialen worden geleverd, uitgepakt en zorgvuldig gecontroleerd. Alle artikelnummers worden nauwkeurig gecontroleerd aan de hand van de bestelling.

We werken met twee soorten componenten: SMD (Surface Mount Device) en THT (Through Hole Technology). Deze worden gescheiden en, afhankelijk van het MSL-niveau (Moisture Sensitivity Level), opgeslagen in de juiste MSL kasten. Zo blijft alles overzichtelijk, klaar voor gebruik in de productie en op het correcte vochtigheidsniveau.

Het logistieke team verzorgt ook de uitgaande producten en bestaat uit twee collega’s, ondersteund door een magazijnmedewerker die verantwoordelijk is voor het orderpicken. Dankzij onze eigen, vriendelijke chauffeur leveren we zelf en behouden we zo volledige controle over de kwaliteit.

Dankzij dit team loopt alles op rolletjes, letterlijk en figuurlijk!